我國“浮法工藝技術”發展階段

我國“浮法工藝技術”的發展經歷了以下五個階段：一是自主研發，實現“從無到有”的跨越。從1963年至1981年，歷經18個春秋，先后完成了“實驗室研究”、“中間階段”、“工業性試驗”，1981年4月通過“國家級技術鑒定”并命名為“中國洛陽浮法”，成為與英國皮爾金頓，美國PPG齊名，世界公認的“三大浮法工藝之一”；二是改造“垂直引上工藝”，實現“由舊到新”的跨越。隨著浮法工藝的發展與日趨完善，淘汰落后的“垂直引上工藝”勢在必行，從1985年開始洛陽、秦皇島耀華等共有20余條九機、六機“垂直引上”先后改為浮法玻璃生產線，提升了我國平板玻璃整體工藝技術水平，實現了“由舊到新”的跨越；三是通過攻關創新，實現“由低到高”的跨越。改革開放以來，我國浮法玻璃工藝技術水平不斷提高。單窯熔化能力由300～400t/d，提高至1000～1200 t/d，原板寬從3.5～4.0m提高至5.2m，采用浮法工藝技術不但能生產普通用汽車玻璃、制鏡玻璃以及各種加工用玻璃，而且能生產0.5～1.1mm超薄玻璃、25mm超厚玻璃、超白玻璃、在線鍍膜玻璃等。

圖為1995年“十七屆國際玻璃大會”期間 國家建材局林漢雄、王燕謀、張人為“三任局長”合影	圖為2006年張人為會長帶隊考察“歐洲浮法玻璃生產線”	圖為2006年張人為會長帶隊訪問英國皮爾金頓公司

四是參與國際合作，實現“由內到外”的跨越。上世紀八十年代末在印尼建成第一條300t/d浮法玻璃生產線，隨后又向印尼、印度、伊朗和越南出口了4條浮法玻璃成套技術與裝備，規模從500 t/d到1000 t/d，到目前為止在國外設計與總包的生產線有40余條，推動了我國浮法玻璃技術進一步走向世界；五是通過“二代浮法研發”向國際領先水平邁進。產品質量進一步提高、性能優化、功能提升、實現節能減排。浮法原片質量可滿足高檔汽車的要求，替代了進口，并先后開發了電子顯示、超?。ㄗ畋∵_0.15mm）、超白、太陽能領域（銅銦鎵硒及銻化鎘太陽能電池）等多項新產品，達到國際先進和世界領先水平。

圖為喬龍德會長主持審查“二代浮法”研發項目	圖為喬龍德會長出席“二代”浮法階段性表彰會